廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售激光熱處理設(shè)備，激光淬火機(jī)器設(shè)備，激光熱處理淬火系統(tǒng)，激光表面淬火加工機(jī)，激光表面熔覆設(shè)備，激光表面修復(fù)機(jī)器。局部淬火激光熱處理設(shè)備

泰格激光——局部淬火激光熱處理設(shè)備

生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，局部淬火激光熱處理設(shè)備定制，降低生產(chǎn)成本。擴(kuò)大齒輪選材范圍：可選用低價(jià)格的鋼種制造齒輪，哪里有局部淬火激光熱處理設(shè)備賣，通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。激光淬火技術(shù)參數(shù)：齒輪材質(zhì)：中碳鋼，常州局部淬火激光熱處理設(shè)備，淬火硬度：HRC50~63，硬化深度：0.5~1.2mm，層深可控。局部淬火激光熱處理設(shè)備

泰格激光——局部淬火激光熱處理設(shè)備

模具預(yù)熱爐主要是為了在模型使用前進(jìn)行預(yù)熱處理的主要設(shè)備，提高產(chǎn)品性能和工作效率而設(shè)計(jì)。功能體現(xiàn)：預(yù)防和補(bǔ)救模具熱處理其他缺陷，減小模具熱處理變形與控制開裂的措施，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：臺(tái)車式模具預(yù)熱爐是由爐殼、爐襯、加熱元件、臺(tái)車及行走機(jī)構(gòu)、爐門、電氣控制柜等部分組成。爐體內(nèi)外均采用優(yōu)質(zhì)鋼材料制作，房體保溫層內(nèi)充填耐高溫硅酸鋁纖維棉，有效阻止熱量外泄，節(jié)約了能耗。局部淬火激光熱處理設(shè)備

廣州泰格激光——局部淬火激光熱處理設(shè)備

激光淬火技術(shù)進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展帶動(dòng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步提升，我們的工業(yè)技術(shù)也在國(guó)際上嶄露頭角；諸多的基建技術(shù)和大型工業(yè)設(shè)備也受到世界的矚目，甚至已達(dá)到世界領(lǐng)i先水平，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展，對(duì)模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前迫切需要解決的問題。

廣州泰格激光——局部淬火激光熱處理設(shè)備

激光（Laser）是利用輻射激發(fā)光放大原理而產(chǎn)生一種單色、方向性強(qiáng)、光亮度大的光束經(jīng)透射或反射鏡聚焦后獲得高密度功率的能束。它可用于焊接、切割和材料表面處理的熱源。激光焊（LW）是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密的焊接方法。按照激光發(fā)生器工作性質(zhì)的不同激光分為固體、液體、氣體、半導(dǎo)體等激光。

廣州泰格激光——局部淬火激光熱處理設(shè)備

一直以來，泰格激光器根據(jù)已有的激光切割加工關(guān)鍵技術(shù)，向廣大群眾出示詳細(xì)的激光切割加工解決方法，主要用途遍布機(jī)械設(shè)備、冶金工業(yè)、船只、電力工程、石油化工、交通出行、磨具、輕工業(yè)等制造行業(yè)，獲得了顧客的廣泛認(rèn)同。立足于夯實(shí)基礎(chǔ)，當(dāng)揮劍志存！泰格激光器將一如既往堅(jiān)持不懈對(duì)外開放、協(xié)作、雙贏的經(jīng)營(yíng)管理理念，以發(fā)展趨勢(shì)激光切割加工技術(shù)性為重任，以變成制造行業(yè)領(lǐng)i先者為總體目標(biāo)，認(rèn)為顧客創(chuàng)造財(cái)富為追求完i美，安安穩(wěn)穩(wěn)為生產(chǎn)制造、檢修、科學(xué)研究、課堂教學(xué)等行業(yè)的顧客出示適合的產(chǎn)品服務(wù)。

廣州泰格激光——局部淬火激光熱處理設(shè)備

技術(shù)特點(diǎn)1.激光淬火馬氏體晶粒更細(xì)、位錯(cuò)密度更高，硬度更高，耐磨性更好。2.變形極i小甚至無變形，適合高精度零件處理，局部淬火激光熱處理設(shè)備哪家好，部分場(chǎng)合可作為材科和零件的后處理工序。3.無需保溫、回火，淬火表面得到壓應(yīng)力，不易產(chǎn)生裂紋。4.加工柔性好，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。5可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。6.硬度梯度非常小，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。7.適合的材料廣泛，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。8.加工過程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。9.低碳環(huán)保，無需冷卻介質(zhì)，無廢氣廢水排放。